Сверкающие цвета глянцевых журналов, было бы невозможно получить, не имея мы бумаги с высокой белизной и хорошими свойствами для печати. Чем же отличается такая бумага от обычной? Это так называемая мелованная бумага. Из названия видно, что для ее изготовления применяется мел (карбонат кальция). Мел используется как один из наполнителей при производстве бумаги. Как основы, так и как компонент пигмента при меловании – в процессе нанесении дополнительного покрытия на бумагу.
так выглядит бумага без покрытия (под микроскопом)
так выглядит мелованная бумага (под микроскопом)
Очевидно, что на более гладкой поверхности можно получить более качественное изображение.
фабрика по производству мела
Частью технологии производства мела является обжиг известняка во вращающейся печи.
Этот, и некоторые другие процессы, сопровождаются выделением тепла. Если оборудование нагревается, его необходимо охлаждать. Технологические растворы охлаждаются оборотной водой в 8 пластинчатых теплообменниках. А вода оборотная вода, в свою очередь, охлаждается в градирне.
Фабрика находится в районе с очень жёсткой водой (300-400 ppm), поэтому на поверхностях нагрева теплообменников быстро возникали отложения карбоната кальция, которые значительно ухудшали теплообмен – снижали эффективность работы теплообменников. Теплообменники приходилось часто разбирать и отскабливать отложения с пластин.
На предприятии работает современная система управления технологическим процессом. С многочисленных датчиков сигналы поступают на пульт управления.
модуль АСУ для контроля и управления оборотным циклом водоснабжения
На снимке слева показано изображение на экране компьютера системы управления, блок основного оборотного цикла. В центре экрана, после насоса мы видим показания датчиков: давление, температура воды, проводимость. Зная проводимость и температуру, легко можно рассчитать мгновенное значение солесодержания в оборотной воде.
Т.к. в градирне происходит испарение воды (вода испаряется, а соли остаются), изначально высокое солесодержание ещё увеличивается. Когда в оборотную систему добавляется свежая вода, для компенсации потерь на испарение, с ней в систему попадает ещё порция минеральных солей. Это также способствует росту солесодержания. Неудивительно, что в таких условиях быстро появляются отложения на поверхностях нагрева теплообменников.
При значении солесодержания оборотной воды в TDS 3000 ppm происходит автоматическая "продувка" градирни. - Сброс небольшого количества придонной воды. Чтобы снизить содержание солей в оборотной воде. Но этого недостаточно. Если делать продувки чаще, это замедлит рост накипных отложений, но при этом увеличатся потери воды. А это нежелательно.
Ферритное противонакипное устройство установлено на трубопроводе после насоса
Если нажать мышкой на любой из теплообменников на экране, откроется новый экран с параметрами работы данного теплообменника. По разнице температур на его входе и выходе можно сделать прогноз, через какое время теплообменник придется остановить для очистки.
Для предотвращения образования накипи на теплообменном оборудовании, для сокращения простоев и издержек, связанных с очисткой теплообменников, решено было найти решение, простое, надёжное, которое позволит сдерживать рост известковых отложений.
Выбор в пользу ферритного противонакипного устройства, ввиду эффективности технологии и отсутствии необходимости перестраивать технологический процесс.
Теперь теплообменники останавливают в 3-4 раза реже, причем для очистки тратится меньше времени – отложений стало меньше и они имеют другую структуру, более рыхлую.
Стоит отметить, что ферритные противонакипные устройства экологичны (не использует реагентов). И с ними возможно применять щадящие методы очистки теплообменного оборудования. А это означает снижение расхода хим. реагентов (кислот и пр.), и возможность применения менее агрессивных реагентов.
Если у вас аналогичная ситуация в системе оборотного водоснабжения, рекомендуем обратить внимание на Ферритное противонакипное устройство на трубу Ду100.
См. также: