До применения Гидрофлоу на стенках емкостей образовывался трудно удаляемый слой осадков солей накипи.Эффект после установки Гидрофлоу мы увидели уже через шесть месяцев — стали реже чистить котлы, смыть осадки не представляло труда. С устройством Гидрофлоу химическая чистка котлов производится раз в три года.
До применения Гидрофлоу на стенках экранных труб, коллекторов и барабанов было от 1,5 до 3 мм трудно удаляемого слоя осадков солей. Эффект после установки Гидрофлоу мы увидели уже через две недели — продувки котла стали мутными. А через два месяца выгребли около 200кг шлама из коллекторных труб и барабанов. В ходе дальнейшей эксплуатации котла уменьшились показатели по расходу угля на 12%, температуре отводящих газов и очистке котла.
4 декабря было проведено вскрытие ближайшего участка питательного трубопровода, а также регистров экономайзера. В результате осмотра было выявлено, что в целом количество отложений на внутренних стенках трубопровода и регистрах экономайзера уменьшилось.
Остались отдельные «островки» наростов, причем достаточно рыхлых.
Устройства были установлены на трех паровых котлах фабрики в г.Лерма в 2006 году.
Котлы предварительно не очищались. Было зафиксировано количество существующей накипи на момент монтажа устройств. Кроме того, в каждом котле с небольшого участка была механически удалена существующая накипь.
На данном предприятии ROI (период возврата инвестиций) от применения водоподготовки Гидрофлоу составил 2,39 года.
Завод Ридель входит в состав всемирно известного концерна Friesland Campina, это крупнейший завод концерна в странах Бенилюкс. Завод в основном производит соки, также имеется линия по производству молочной продукции. Образование накипи в теплообменном оборудовании приводит к перерасходу тепловой энергии и недогреву.
Мнение менеджера по эффективности, г-на Ян-Виллем Варменхофен: «Наш опыт эксплуатации Гидрофлоу позитивный. Основываясь на визуальной оценке, можно сказать, что накипи в оборудовании завода Ридель стало заметно меньше».
Ранее котловые трубы были покрыты толстым слоем твердой коричневой накипи и большого количества какой-то коричневатой субстанции, напоминавшей глину и ржавчину.
После запуска в работу Гидрофлоу S-45, толщина существующего слоя накипи быстро уменьшилась, котел стал работать значительно эффективнее.
Через 12 недель котел был вскрыт. На котловых трубах от накипи остался лишь очень тонкий налет мельчайшей пыли.
В центре хирургии существуют особые требования к качеству пара, ввиду того что он используется для стерилизации хирургических инструментов.
По этой причине паровые котлы работают на неподготовленной воде.
Ввиду небольших размеров котла, потери энергии от накипи не столь значительны. Однако накипь быстро приводит к перегреву и выходу из строя нагревательного элемента. Чтобы продлить срок службы нагревательных элементов
Ранее нагревательные элементы были покрыты накипью желтовато-белого цвета.
Через два месяца после запуска Гидрофлоу на нагревательном элементе накипь уже была разрушена, остался лишь рыжеватый налет, напоминающий мельчайшую пудру.
С этого момента нагревательные элементы если и выходили из строя, но только не по причине наличия накипи.
Питательная вода для паровых котлов госпиталя проходит подготовку умягчением. Также в воду добавляются: поглотитель кислорода, антикоррозионный реагент и pH корректор. Хотя жесткость воды находится в допустимых пределах, накипь на жаровых трубах хоть и медленно, но образуется. Умягчение воды снижает количество солей жесткости, но не предотвращает процесс образования накипи.
Ежегодно котлы приходилось останавливать для химической очистки с помощью кислоты.
В госпитале вышел из строя умягчитель, а на жесткой питательной воде жаровые трубы начали быстро обрастать накипью. Хотя и при работающем умягчителе котлы приходилось ежегодно останавливать и проводить химическую очистку кислотой.
С целью поиска альтернативы умягчению, на трубопроводы с питательной водой каждого из трех котлов было смонтировано по устройству Гидрофлоу «S».
Питательная вода для паровых котлов прачечной проходит подготовку умягчением. Ежегодно котлы приходилось останавливать для химической очистки с помощью кислоты. Чтобы снизить потери энергии вследствие ухудшения теплообмена, на трубопровод с питательной водой каждого котла было смонтировано по устройству Гидрофлоу.
Через два месяца один из котлов был вскрыт для контроля. Уровень отложений на жаровых трубах был намного ниже, чем ранее, а расход топлива, по сравнению с аналогичным периодом прошлого года, снизился на 18% .
Котел изготовлен фирмой Vickers Hoskins и имеет высоту в четыре этаже. Этот тип котлов очень часто используется для производства пальмового масла в Малайзии. Давление в котле — 30 атм (3,1 МПа).
Для работы котла используется вода из протекающей неподалеку реки.
Через три месяца котел был открыт для очередного обследования. Накипи и жестких отложений не обнаружено.
Паровой котел tenHorn проработал в прачечной уже 20 лет. Котел производит пар для гладильной комнаты. Горячая вода для стирки готовится путем подогрева холодной воды конденсатом.
Умягчитель воды отключили (без умягчителей Гидрофлоу работает эффективнее).
Во время ежегодной остановки котла для очистки было обнаружено, что в котле твердых отложений нет. Расход топлива снизился на 30%.
Котел работает 24 часа в сутки, 5 дней в неделю. Котел включен по прямоточной схеме, без возврата конденсата. В качестве питательной используется вода из городской системы водоснабжения.
Перед запуском Гидрофлоу котел был вскрыт. На поверхностях нагрева виден достаточно большой слой отложений. Система ХВО была полностью отключена.
Примерно через 2 недели после запуска Гидрофлоу продувочная вода
