В отопительный период 2011 года котельной комбината было израсходовано 876,3 тыс. м природного газа на сумму 3811 тыс. рублей. Согласно инструкции по эксплуатации котла 1,6 мм накипи увеличивает расход топлива на 11%. Таким образом, применение системы очистки воды «гидрофлоу» позволило уменьшить расход природного газа на 96393 м3, соответственно в денежной форме на 419309 рублей, за отопительный период, а это прямая экономия денежных средств от применения системы очистки воды «гидрофлоу».
До применения Гидрофлоу на стенках емкостей образовывался трудно удаляемый слой осадков солей накипи.Эффект после установки Гидрофлоу мы увидели уже через шесть месяцев — стали реже чистить котлы, смыть осадки не представляло труда. С устройством Гидрофлоу химическая чистка котлов производится раз в три года.
Отзыв: до установки на стенках клапанов за 2 недели образовывалась трудноудаляемая корка осадков, которая не давала нормально работать клапанам и приходилось в аварийном режиме останавливать процесс и удалять корку. После установки Гидрофлоу корка образовываться перестала и клапана нормально работают без дополнительных чисток.
До применения Гидрофлоу на стенках экранных труб, коллекторов и барабанов было от 1,5 до 3 мм трудно удаляемого слоя осадков солей. Эффект после установки Гидрофлоу мы увидели уже через две недели — продувки котла стали мутными. А через два месяца выгребли около 200кг шлама из коллекторных труб и барабанов. В ходе дальнейшей эксплуатации котла уменьшились показатели по расходу угля на 12%, температуре отводящих газов и очистке котла.
4 декабря было проведено вскрытие ближайшего участка питательного трубопровода, а также регистров экономайзера. В результате осмотра было выявлено, что в целом количество отложений на внутренних стенках трубопровода и регистрах экономайзера уменьшилось.
Остались отдельные «островки» наростов, причем достаточно рыхлых.
Эффект от Гидрофлоу С-160 проявился через месяц его работы, выразившийся в том, что с продувкой стал выходить из котла обильно шлам.При осмотре внутренних частей поверхностей нагрева трубных пучков и коллекторов котла ДКВР-10 отложений накипи не обнаружено.
Котлы ДКВР 10 – 14 ГМ, новые. Запущены в сентябре-октябре 2006 года. Гидрофлоу С-60 установлено перед экономайзером. Данные о работе котла сведены в таблицу. Вывод: КПД котла увеличился.
Устройства были установлены на трех паровых котлах фабрики в г.Лерма в 2006 году.
Котлы предварительно не очищались. Было зафиксировано количество существующей накипи на момент монтажа устройств. Кроме того, в каждом котле с небольшого участка была механически удалена существующая накипь.
На данном предприятии ROI (период возврата инвестиций) от применения водоподготовки Гидрофлоу составил 2,39 года.
Ранее котловые трубы были покрыты толстым слоем твердой коричневой накипи и большого количества какой-то коричневатой субстанции, напоминавшей глину и ржавчину.
После запуска в работу Гидрофлоу S-45, толщина существующего слоя накипи быстро уменьшилась, котел стал работать значительно эффективнее.
Через 12 недель котел был вскрыт. На котловых трубах от накипи остался лишь очень тонкий налет мельчайшей пыли.
— за счет предотвращения образования накипи расход топлива снижен не менее чем на 5%; — высвободилось помещение, используемое ранее под хим.водоподготовку и склад реагентов; — персонал, обслуживающий ХВО, переведен в другие подразделения; — прекращены сбросы отработанного соляного раствора – сокращены экологические платежи.
Питательная вода для паровых котлов госпиталя проходит подготовку умягчением. Также в воду добавляются: поглотитель кислорода, антикоррозионный реагент и pH корректор. Хотя жесткость воды находится в допустимых пределах, накипь на жаровых трубах хоть и медленно, но образуется. Умягчение воды снижает количество солей жесткости, но не предотвращает процесс образования накипи.
Ежегодно котлы приходилось останавливать для химической очистки с помощью кислоты.
В госпитале вышел из строя умягчитель, а на жесткой питательной воде жаровые трубы начали быстро обрастать накипью. Хотя и при работающем умягчителе котлы приходилось ежегодно останавливать и проводить химическую очистку кислотой.
С целью поиска альтернативы умягчению, на трубопроводы с питательной водой каждого из трех котлов было смонтировано по устройству Гидрофлоу «S».
Несмотря на подготовку воды с помощью солевого умягчителя, добавление в воде поглотителя кислорода, антикоррозионного реагента и pH корректора, накипь на жаровых трубах хоть и медленно, но образуется. Ежегодно котлы приходилось останавливать для химической очистки с помощью кислоты.
Чтобы снизить потери энергии вследствие ухудшения теплообмена, на трубопровод с питательной водой каждого из двух котлов было смонтировано по одному устройству Гидрофлоу C-60.
Чтобы снизить затраты на реагенты и повысить эффективность работы котла, на трубопровод с питательной водой одного из котлов в январе 2005 было смонтировано устройство Гидрофлоу С-100. Одновременно была остановлена подача реагентов для данного котла.
В январе 2006 котел был вскрыт для контроля. Отложений на жаровых трубах стало намного меньше, оставшиеся отложения нежесткие. Расход топлива за 2005 снизился на 10% по сравнению предыдущим годом.
Питательная вода для паровых котлов прачечной проходит подготовку умягчением. Ежегодно котлы приходилось останавливать для химической очистки с помощью кислоты. Чтобы снизить потери энергии вследствие ухудшения теплообмена, на трубопровод с питательной водой каждого котла было смонтировано по устройству Гидрофлоу.
Через два месяца один из котлов был вскрыт для контроля. Уровень отложений на жаровых трубах был намного ниже, чем ранее, а расход топлива, по сравнению с аналогичным периодом прошлого года, снизился на 18% .
Котел изготовлен фирмой Vickers Hoskins и имеет высоту в четыре этаже. Этот тип котлов очень часто используется для производства пальмового масла в Малайзии. Давление в котле — 30 атм (3,1 МПа).
Для работы котла используется вода из протекающей неподалеку реки.
Через три месяца котел был открыт для очередного обследования. Накипи и жестких отложений не обнаружено.
Паровой котел tenHorn проработал в прачечной уже 20 лет. Котел производит пар для гладильной комнаты. Горячая вода для стирки готовится путем подогрева холодной воды конденсатом.
Умягчитель воды отключили (без умягчителей Гидрофлоу работает эффективнее).
Во время ежегодной остановки котла для очистки было обнаружено, что в котле твердых отложений нет. Расход топлива снизился на 30%.
Котел работает 24 часа в сутки, 5 дней в неделю. Котел включен по прямоточной схеме, без возврата конденсата. В качестве питательной используется вода из городской системы водоснабжения.
Перед запуском Гидрофлоу котел был вскрыт. На поверхностях нагрева виден достаточно большой слой отложений. Система ХВО была полностью отключена.
Примерно через 2 недели после запуска Гидрофлоу продувочная вода
Визуальный осмотр котловых труб показал, что они полностью покрыты твердыми отложениями, такими как и у большинства котлов, работающих без водоподготовки. Средняя толщина отложений составляет не менее 3 мм.
После монтажа системы Гидрофлоу котёл работал 4 дня в неделю с понедельника по четверг по 9 часов в день. Его запускали в 7:00 и останавливали в 16:15. В четверг после остановки из котла сливали воду, а в субботу заполняли свежей водой. Ниже приведён еженедельный отчёт о работе котла.
Для работы сайта нужны файлы cookie и сервисы аналитики. Продолжая просматривать страницы сайта или закрыв данное окно, Вы соглашаетесь с нашей политикой конфиденциальности и выражаете своё согласие на сбор и обработку информации о Вашей активности на настоящем сайте.
