В отопительный период 2011 года котельной комбината было израсходовано 876,3 тыс. м природного газа на сумму 3811 тыс. рублей. Согласно инструкции по эксплуатации котла 1,6 мм накипи увеличивает расход топлива на 11%. Таким образом, применение системы очистки воды «гидрофлоу» позволило уменьшить расход природного газа на 96393 м3, соответственно в денежной форме на 419309 рублей, за отопительный период, а это прямая экономия денежных средств от применения системы очистки воды «гидрофлоу».
До применения Гидрофлоу на стенках емкостей образовывался трудно удаляемый слой осадков солей накипи.Эффект после установки Гидрофлоу мы увидели уже через шесть месяцев — стали реже чистить котлы, смыть осадки не представляло труда. С устройством Гидрофлоу химическая чистка котлов производится раз в три года.
Отзыв: до установки на стенках клапанов за 2 недели образовывалась трудноудаляемая корка осадков, которая не давала нормально работать клапанам и приходилось в аварийном режиме останавливать процесс и удалять корку. После установки Гидрофлоу корка образовываться перестала и клапана нормально работают без дополнительных чисток.
До применения Гидрофлоу на стенках экранных труб, коллекторов и барабанов было от 1,5 до 3 мм трудно удаляемого слоя осадков солей. Эффект после установки Гидрофлоу мы увидели уже через две недели — продувки котла стали мутными. А через два месяца выгребли около 200кг шлама из коллекторных труб и барабанов. В ходе дальнейшей эксплуатации котла уменьшились показатели по расходу угля на 12%, температуре отводящих газов и очистке котла.
4 декабря было проведено вскрытие ближайшего участка питательного трубопровода, а также регистров экономайзера. В результате осмотра было выявлено, что в целом количество отложений на внутренних стенках трубопровода и регистрах экономайзера уменьшилось.
Остались отдельные «островки» наростов, причем достаточно рыхлых.
Эффект от Гидрофлоу С-160 проявился через месяц его работы, выразившийся в том, что с продувкой стал выходить из котла обильно шлам.При осмотре внутренних частей поверхностей нагрева трубных пучков и коллекторов котла ДКВР-10 отложений накипи не обнаружено.
Котлы ДКВР 10 – 14 ГМ, новые. Запущены в сентябре-октябре 2006 года. Гидрофлоу С-60 установлено перед экономайзером. Данные о работе котла сведены в таблицу. Вывод: КПД котла увеличился.
Ранее котловые трубы были покрыты толстым слоем твердой коричневой накипи и большого количества какой-то коричневатой субстанции, напоминавшей глину и ржавчину.
После запуска в работу Гидрофлоу S-45, толщина существующего слоя накипи быстро уменьшилась, котел стал работать значительно эффективнее.
Через 12 недель котел был вскрыт. На котловых трубах от накипи остался лишь очень тонкий налет мельчайшей пыли.
— за счет предотвращения образования накипи расход топлива снижен не менее чем на 5%; — высвободилось помещение, используемое ранее под хим.водоподготовку и склад реагентов; — персонал, обслуживающий ХВО, переведен в другие подразделения; — прекращены сбросы отработанного соляного раствора – сокращены экологические платежи.
Питательная вода для паровых котлов госпиталя проходит подготовку умягчением. Также в воду добавляются: поглотитель кислорода, антикоррозионный реагент и pH корректор. Хотя жёсткость воды находится в допустимых пределах, накипь на жаровых трубах хоть и медленно, но образуется. Умягчение воды снижает количество солей жесткости, но не предотвращает процесс образования накипи.
Ежегодно котлы приходилось останавливать для химической очистки кислотой.
Вопрос с подготовкой воды для паровых котлов нужно было решать, и срочно. В ходе поиска были рассмотрены альтернативы химической водоподготовке. Было принято решение провести опытно-промышленные испытания ферритных противонакипных устройств.
Эти устройства были выбраны ввиду эффективности, надёжности, низких эксплуатационных затрат, и простоты внедрения.
Применение ферритных противонакипных устройств позволило сократить перерасход топлива для паровых котлов; сократить непроизводственные простои; отказаться от химических очисток котлов.
Отказ от химических промывок, это означает сокращение издержек на очистку, и на утилизацию отработанных растворов; уменьшение агрессивного воздействия кислот на металл котлов; как следствие: повышение надёжности и продление срока службы паровых котлов.
Чтобы снизить затраты на реагенты и повысить эффективность работы парового котла, на трубопровод с питательной водой одного из котлов в январе 2005 было смонтировано ферритное противонакипное устройство, модель на трубу Ду100. Одновременно была остановлена подача реагентов для данного котла.
Через год котёл был вскрыт для контроля. С ферритным противонакипным устройством на жаровых трубах парового котла присутствует лишь легкий налёт, напоминающий мельчайшую пыль, вместо жёсткой накипи. Расход топлива снизился на 5-7% по сравнению предыдущим годом.
Питательная вода для паровых котлов прачечной проходит подготовку умягчением. Ежегодно котлы приходилось останавливать для химической очистки с помощью кислоты. Чтобы снизить потери энергии вследствие ухудшения теплообмена, на трубопровод с питательной водой каждого котла было смонтировано по ферритному противонакипному устройству.Через два месяца один из котлов был вскрыт для контроля. Отложений на жаровых трубах стало меньше. Свойства накипных отложений изменились. Они стали рыхлыми и пористыми. Жёсткой корки накипи, как это было ранее, уже нет. Расход топлива уменьшился на 6-8% по сравнению с аналогичным периодом прошлого года.
Водотрубный паровой котёл Vickers Hoskins имеет высоту в четыре этажа. Такие котлы часто используется для производства пальмового масла в Малайзии. Давление в котле — 30 атм (3,1 МПа).
Для работы котла используется вода из протекающей неподалеку реки.
Через три месяца после установки противонакипных устройств котел был открыт для очередного обследования. Накипи и жёстких отложений не обнаружено.
Паровой котел tenHorn проработал в прачечной уже 20 лет. Котел производит пар для гладильной комнаты. А конденсат используется для подогрева горячей воды для стирки.
Котёл постепенно был переведён на питание химически неподготовленной водой.
Во время ежегодной остановки котла для очистки было обнаружено, в котле нет твёрдых отложений. Расход топлива снизился на 30%.
Котел работает 24 часа в сутки, 5 дней в неделю. Котел включен по прямоточной схеме, без возврата конденсата. В качестве питательной используется вода из городской системы водоснабжения.
Перед запуском устройства котёл был вскрыт. На поверхностях нагрева был достаточно большой слой отложений. Система ХВО отключена.
Вскрытие котла через 43 дня показало: оставшиеся отложения напоминают мельчайшую пудру.
Визуальный осмотр котловых труб показал, что они полностью покрыты твердыми отложениями, такими как и у большинства котлов, работающих без водоподготовки. Средняя толщина отложений составляет не менее 3 мм.
Через 3 недели после монтажа ферритного противонакипного устройства накипные отложения стали мягкими и рассыпаются при легком надавливании пальцами.
Защита от образования накипи в водогрейных котлах, бойлерах. Как следствие: снижение затрат на эксплуатацию, снижение трудозатрат на очистку котлов, снижение расхода химических реагентов, возможность применение щадящих методов очистки котлов. Примеры. Результаты внедрений.
Для работы сайта нужны файлы cookie и сервисы аналитики. Продолжая просматривать страницы сайта или закрыв данное окно, Вы соглашаетесь с нашей политикой конфиденциальности и выражаете своё согласие на сбор и обработку информации о Вашей активности на настоящем сайте.
