Решена извечная проблема с отложениями при литье алюминия под давлением
Компания Джей-Ви Маркотт (JV Murcott) (www.jvmcastingstamworth.com), Тамворф (Tamworth), Великобритания, специализируется на литье под давлением изделий из алюминия.
Завод осуществляет полный цикл изготовления деталей, включая разработку, высокоточное литье, последующую обработку и сборку узлов. Заказчики (Nike, IBM, BMW, Jaguar, Rolls Royce, Triumph Motorcycles и др.) предъявляют высочайшие требования по качеству изготовления и обработки деталей.
Завод расположен в регионе с жесткой природной водой, поэтому в трубопроводах предприятия много отложений солей, особенно их много в системе охлаждения форм.
Холодная вода подается в разогретые формы через множество тонких каналов. Естественно, что в таких условиях отложения появляются очень быстро, бесконтрольный рост накипи приводит к полному блокированию каналов охлаждения, а значит к перегреву форм и нарушению тех.процесса.
Инженер по эксплуатации Алан Баллик (Alan Bullick) говорит, что как минимум два раза в год систему охлаждения форм останавливают и разбирают для очистки.
Каждый пресс изготовлен из стали и весит от 10 до 20 т. Каждый пресс одновременно работает с 6-8 формами. После остановки и разборки систему охлаждения механически очищают. На остановку и разборку пресса уходит 7-8 часов, 15 минут - на очистку каждого канала (а их сотни!) и потом еще 7-8 часов на сборку и запуск пресса.
И это еще не все проблемы системы охлаждения. В градирне кроме отложений есть еще и легионелла.
Легионелла (Legionella pneumophila) - бактерия, которая вызывает болезнь с высокой вероятностью смертельного исхода - "болезнь легионеров". Капельки влаги, содержащие опасный микроорганизм, могут попасть в легкие человека из душа, фонтана, от градирен и, особенно, из плохо обслуживаемых централизованных систем кондиционирования. В 5-30 % случаев вызванная легионеллой пневмония оказывается фатальной.
Дважды в неделю лаборатория проводит отбор проб для контроля за уровнем бактерий в воде.
Обычно уровень держится на отметке 10e3, но один раз он повышался до 10e6. Тогда в систему немедленно добавили 3 литра хлористой щелочи (гипохлората натрия - NaOClO3).
При таком уровне реагентов в системе велик риск коррозионного разрушения трубопроводов.
Для удаления отложений градирню также останавливают два раза в год для очистки. Очистка V-образных желобов и фильтрующих элементов занимает примерно 3 часа.
После ознакомления с информацией и отзывами о работе Гидрофлоу, Алан решил позвонить в компанию и выяснить, сможет ли эта система решить проблемы его предприятия. После обсуждения техпроцесса и возникших проблем ему было рекомендовано установить флокулирующее устройство Акваклер P-120.
Акваклер подавляет бактерии и микроскопические водоросли. Акваклер электрически заряжает бактерии, протекающие в трубе через место установки устройства, вследствие чего внутри бактерий резко повышается осмотическое давление, что и приводит к разрыву оболочек и гибели бактерий.
При неблагоприятных условиях внешней среды (например при воздействии реагентов, УФ-облучении и пр.) бактерии и микроскопические водоросли уменьшают свои размеры и делают свою оболочку очень прочной. В таком виде они практически неразрушимы, а размеры настолько малы, что они свободно проникают через фильтры. Когда же условия внешней среды станут благоприятными, они переходят в нормальное состояние и быстро размножаются. Акваклер разрывает стенки бактерий, именно когда они находятся в нормальном состоянии.
Акваклер вызывает флокуляцию (хлопьеобразование) находящихся в воде частиц. Осаждающиеся флоки увлекают за собой бактерии и микроскопические водоросли. А более крупные чем микрочастицы флоки хорошо удерживаются системой фильтрации.
В июле 2005 г. одно устройство Акваклер P-120 было установлено на чистую систему для защиты двух контуров системы охлаждения и градирни.
Через 6 месяцев система была остановлена для контроля состояния. В системе охлаждения форм видимых отложений не было. В градирне были незначительные отложения, они были смыты струей воды из шланга, вся работа по очистке заняла менее часа.
Уровень легионеллы снизился с 10e3 до 10e1 и стабильно держится на этом уровне, что соответствует нормам безопасности.
Было принято решение установить Акваклер и на остальные производственные линии.
Баллик комментирует:
"Я был настроен очень скептически к тому что нам обещали и был удивлен результатом.
Нас избавили от вечной головной боли, теперь мы экономим время и деньги и выпускаем больше продукции.
Теперь мы расходуем намного меньше реагентов, это должно положительно сказаться на экологии".
Engineering talk
Ведущий журнал инженеров-
проектировщиков в Великобритании
www.engineeringtalk.com
25 августа 2006 г.
Использовано оборудование: Акваклер Р-120.
См. также: